仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。

 

由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床，以节省能源消耗。

 

开弹簧夹头的方法   

 

仪表车床出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：

打好毛坯孔(预孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm，长度为夹头长度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。    

开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽，否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。

 

弹簧夹头加工方法    

 

弹簧夹头的加工方法很多，zui简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。 但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法    

1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm)，孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。    

2、钻槽端部3个均布的小孔。    

3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。   

4、去毛刺。    

5、淬火HRC45，发蓝。   

6、两端倒角(工艺用)    

7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。   

8、夹外圆磨内孔至尺寸。 

9、上磨床割开三条均布槽。   

10、终检、入库

 

刀具的安装    

 

仪表车床出厂时一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A标配四工位旋转刀架)。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹，将刀具用夹刀板(压板)夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2~3mm余量，否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。   

装刀方式一般有以下3种：

压板固定：，优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高;   

刀架：优点：方便，快捷，缺点：性，独立设计   

通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。