公司动态－中星数控机床科技（浙江）股份有限公司

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2026-1

经济型数控车床是面向中小批量生产、兼顾成本与效率的自动化加工设备，其核心优势在于以较低投入实现轴类、盘类零件的高精度、标准化加工，同时具备操作门槛低、维护成本少的特点。这类设备通常配备经济型数控系统（如广州数控GSK980TDb、凯恩帝K100Ti），支持两轴联动控制，适配常规车削工艺，适合加工的零件类型可归纳为四大类，覆盖机械制造、汽车配件、五金工具等多个领域。一、轴类标准零件轴类零件是经济型数控车床的核心加工对象，这类零件具备回转对称结构，加工需求以车外圆、车端面、切槽、...

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2025-12

数控轴承车床在轴承加工中的应用

数控轴承车床是轴承精密加工的核心装备，凭借高精度数控系统、模块化加工单元、自动化联动控制的技术优势，覆盖轴承套圈、滚动体等关键部件的全工序加工，大幅提升轴承加工的精度、效率与一致性，广泛应用于深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等多类型轴承的规模化生产。其一，轴承套圈的高效车削加工是核心应用场景。轴承套圈的内圈、外圈需加工出精准的滚道、端面、倒角及沟槽结构，数控轴承车床通过搭载专用夹具与刀具库，可实现一次装夹完成多工序复合加工：从毛坯料的端面车削、内外径粗精车，到滚道曲率的...

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2025-8

如何提升仪表车床的加工效率与自动化水平？

为了提升仪表车床的加工效率与自动化水平，可以从以下几个方面入手：一、提升加工效率1.优化切削参数：根据不同的材料、刀具和工件尺寸，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以实现最佳的加工效率。通过实验，找到特定工况下的较优切削参数组合。2.减少停机时间：定期检查和维护设备，确保其处于良好的工作状态，减少因设备故障导致的停机时间。合理安排生产计划，避免设备空闲时间的浪费。3.工艺优化：对加工工艺进行优化，包括合理布局工序顺序、确定合适的刀具路径等，以降低切削时间和减少空转时间。...

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2025-7

精密数控车床在微小型零件加工中的应用

精密数控车床在微小型零件加工中的应用十分广泛，其高精度、高效率以及多功能性使其成为微小型零件加工的理想选择。以下是对精密数控车床在微小型零件加工中应用的详细分析：一、应用领域1.机械零件加工：在机械制造中，精密数控车床对于各种小型、高精度的零件加工起着关键作用。例如，制造精密仪器仪表中的零件，如钟表的齿轮，其尺寸微小且精度要求较高。数控车床凭借其精确的控制和稳定的加工性能，能够将齿轮的齿形、齿厚等尺寸公差控制在极小范围内，保证齿轮传动的平稳性和精确性。2.电子行业：电子设备中...

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2025-6

如何提高小型数控车床的加工效率？

要提高小型数控车床的加工效率，可以从以下几个方面入手：一、技术优化与参数调整1.优化加工程序：通过合理的刀具路径规划和切削参数优化，减少加工时间和能耗。这包括选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，这些参数应根据加工材料和零件特性进行调整，以实现最佳的加工效率和质量。2.采用先进的数控系统：选择性能稳定、功能强大的数控系统，并进行合理的配置和调试。先进的数控系统通常具有自动编程、自动计算和自动测量等功能，可以减少人为因素对加工效率的影响。二、设备管理与维护1.定期维护与保养：...

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2025-5

如何提升数控平床身数控车床的加工效率？

提升数控平床身数控车床的加工效率是一个综合性的任务，需要从多个方面入手。以下是一些关键的策略和方法：一、优化刀具管理1.选用优质刀具：选择高品质、耐磨损的刀具，以减少刀具更换频率和磨损对加工效率的影响。2.刀具磨损检测：定期进行刀具磨损检测，及时更换磨损严重的刀具，保持刀具的锋利和精度。3.刀具预调和自动测量：通过刀具预调和自动测量技术，减少占机调整时间，提高加工效率和合格率。二、制定合理的加工工艺路线1.分析零件特点：在加工前，对零件的材料、结构特点和形位公差要求进行详细分...

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2025-4

如何选择合适的平床身数控车床？

选择合适的平床身数控车床，需要综合考虑多个方面以确保所选设备能够满足生产需求并提高加工效率。以下是一些具体的选择建议：一、明确自身需求1.加工件的工艺要求：结构尺寸：根据待加工零件的结构尺寸来确定车床的加工范围和尺寸限制。精度要求：考虑工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求，选择具有相应控制精度的数控车床。2.批量与生产需求：根据生产批量的大小，选择适合的车床型号和配置。对于大批量生产，可能需要考虑更高效、自动化的车床。二、车床配置与性能1.床身设计：选择稳定性好、防震性能...

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2025-3

车铣复合数控车床的维护方法有哪些？

车铣复合数控车床的维护方法主要包括以下几个方面：一、日常清洁清洗机床：定期清洗机床表面和各部件，去除灰尘、油污和杂质，保持机床的整体清洁。这不仅有助于提升机床的美观度，还能避免因灰尘和油污积聚导致的故障。清洗冷却系统：清理冷却液箱和冷却管道，确保冷却系统畅通无阻，以提高冷却效果并延长使用寿命。清洗导轨：用清洁剂清洗导轨表面，去除污垢和积屑，保持导轨的清洁和光滑，防止导轨干涩卡死，影响加工精度和机床寿命。二、润滑系统维护定期检查润滑油：确保润滑油充足，油管无老化破裂现象。根据润...