技术文章－中星数控机床科技（浙江）股份有限公司

2026

1-25

斜床身数控车床是工业精密加工领域的核心设备之一，凭借结构刚性强、加工精度高、排屑性能优等优势，广泛应用于汽车零部件、液压元件、精密仪器仪表等领域的批量加工场景。相较于传统平床身数控车床，其独特的结构设计赋予了多项显著加工特点。其一，结构刚性优异，适配重切削与高精度加工。斜床身数控车床的床身通常采用30°、45°、60°等倾斜角度设计，这种结构使床身的受力方向与自身重力方向形成协同，大幅提升了整体刚性。在加工过程中，刀具切削产生的径向力可被床身结构高效分散，减少床身变形量，既能...

2025

12-27

如何提高双主轴数控车床的加工效率？

双主轴数控车床凭借双主轴协同加工的特性，在复杂零件的车铣复合加工中具备显著效率优势，想要充分发挥其设备潜能，需从工艺优化、参数设置、设备维护等多维度综合施策。工艺路径规划是提升效率的核心前提。操作人员应结合零件结构特点，合理分配两个主轴的加工任务，实现工序并行处理。例如，可将零件的粗加工与精加工、车削与钻孔攻丝等工序拆分至前后主轴同步进行，避免单主轴长时间闲置。同时，需优化刀具路径，减少主轴的空行程与换刀次数，借助CAM软件的仿真功能，模拟加工全过程，消除路径冲突与冗余动作，...

2025

8-25

自动车床“快速故障诊断”指南

自动车床的“快速故障诊断”指南旨在帮助维修人员快速定位并解决车床运行中出现的故障。以下是一些实用的快速故障诊断步骤和方法：一、故障诊断的基本原则1.先机械后电气：机械故障通常较容易发觉，而电气故障的诊断难度较大。因此，在故障检修之前，应首先排除机械性的故障。2.先外部后内部：大部分故障是由外部元件或连接问题引起的，维修人员应先由外向内逐一进行排查。3.先简单后复杂：当车床出现多种故障交织时，应先解决简单的问题，后解决难度较大的问题。4.先静态后动态：在车床断电的静止状态下，通...

2025

7-25

数控仪表车床如何实现小型零件的超精细加工？

数控仪表车床实际上是数控车床的一个分支种类，它特别适合小型零件的加工。要实现小型零件的超精细加工，可以从以下几个方面入手：一、选择合适的夹具与装夹方式数控仪表车床主要用弹簧夹头装夹工件，这种方式特别适合批量小型工件的装夹，装夹速度快，且能保证工件的定位准确和夹紧牢固。对于直径20毫米以下的长棒料大批量生产，可以加装长料自动送料系统，以提高工作效率。同时，能使用排刀架装夹刀具的尽量使用排刀架，以避免电动刀架的重复定位误差和故障率。二、优化刀具选择与切削参数1.刀具材料：根据零件...

2025

6-27

数控车床生产厂家如何助力机床焕新生产力？

数控车床生产厂家在助力机床焕新生产力方面发挥着至关重要的作用。他们通过提供先进的技术、创新的解决方案以及专业的服务，帮助企业和工厂实现机床的升级换代，从而提高生产效率、降低成本并增强市场竞争力。以下是一些具体的方式：一、提供先进的数控车床产品数控车床生产厂家致力于研发和生产先进的数控车床，这些车床采用最新的技术，具备高精度、高效率、高稳定性等特点。这些先进的车床能够大幅提升加工效率和加工质量，从而帮助企业提升生产力。二、定制化的机床改造和升级方案针对不同企业的具体需求和现有机...

2025

5-28

如何提高正倒立车数控车床的加工效率？

提高正倒立车数控车床的加工效率是一个综合性的任务，涉及工艺优化、设备配置、刀具管理、操作技术等多个方面。以下是一些具体的建议：1.优化加工工艺：深入分析零件特性，包括材料、结构、形位公差、粗糙度和热处理要求，以此为基础制定合理的加工工艺。布局工序顺序，确定最佳的刀具路径，降低切削时间和减少空转时间。选择简洁高效的加工路线，尽量缩短程序段，减少刀具空程走刀时间。2.引入高效设备配置：使用快速换刀系统，缩短换刀时间，特别是在频繁更换刀具的情况下效果明显。引入自动化装置，如自动送料...

2025

4-27

液压系统故障对精密数控机床的影响

液压系统故障对精密数控机床的影响主要体现在以下几个方面：一、影响机床正常运行液压系统作为数控机床的重要组成部分，其故障会直接导致机床无法正常运行。例如，当液压系统出现油液污染时，污染物可能堵塞油路，导致液压元件损坏，从而使机床停机。此外，液压系统震动和噪音故障也会影响机床的稳定性和精度，使得机床无法完成精密加工任务。二、降低加工精度和质量精密数控机床的精密加工依赖于液压系统的稳定性和精度。当液压系统出现故障时，如爬行现象，会导致机床在低速运动时摩擦力变化，进而影响加工零件的精...

2025

3-27

多功能数控车床常见故障诊断与排除方法

多功能数控车床的常见故障诊断与排除方法多种多样，以下是一些主要的诊断与排除方法：一、直观诊断法直观诊断法是最基本的方法，它利用人的感官进行诊断。维修人员可以通过眼看、口问、耳听、鼻闻、手摸等方式来诊断故障。例如，观察屏幕信息、机床零部件的形态和位置，询问使用者机床的运行情况，聆听机床发出的声音和噪音，用手摸机床敏感部位的温度高低和振动强弱等。这种方法要求维修人员具有丰富的实际经验和综合判断的能力。二、初始化复位法对于由于瞬时故障引起的系统报警，可以采用硬件复位或开关系统电源来...