斜床身线轨车床也叫计算机数控车床,是通过计算机对加工工具(钻头、镗孔工具、车床)进行自动控制,是一种用切削方法将金属毛坯加工机器零件的一种机器。设备具有高速度、高精度、高可靠性的性能,主轴为单元式结构,变频电机通过多楔带将运动传给主轴,可以达到高的转速,工件装夹选用液压卡盘,使得装夹更为方便便捷,精度更高,操作更省力。
机床采用30°滑鞍,线性导轨,刚性强,进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀,运动平稳,速度快,8工位液压刀塔,换刀快速平稳,可就近选刀,装刀容量大;液压尾座,操作轻松自如;全封闭保护,不渗油漏水,环保美观。主要用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对回转零件进行、大批量、高精度的加工。
斜床身线轨车床的特性:
1.采用平床身结构,树脂砂造型,连体床座结构,加强机床刚性,并有效提高机床的切削精度及机床性能的稳定;导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2.主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;主传动为三档无级变频调速;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。
3.横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动滚珠丝副实现快移和进给运动。采用滚珠丝杆。滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
4.采用立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
在现代化机械制造工业中,切削加工是将金属毛坯用切除多余材料的方法加工成一定尺寸、形状和精度零件的主要加工方法。由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现,刀具性能不断提高,促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时,由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展,使斜床身线轨车床的传动、结构和控制等方面也得到相应的改进,加工精度和生产率显著提高,得到迅猛发展。