斜床身线轨车床也叫计算机数控车床，是通过计算机对加工工具(钻头、镗孔工具、车床)进行自动控制，是一种用切削方法将金属毛坯加工机器零件的一种机器。设备具有高速度、高精度、高可靠性的性能，主轴为单元式结构，变频电机通过多楔带将运动传给主轴，可以达到高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更为方便便捷，精度更高，操作更省力。
 

　　机床采用30°滑鞍，线性导轨，刚性强，进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀，运动平稳，速度快，8工位液压刀塔，换刀快速平稳，可就近选刀，装刀容量大；液压尾座，操作轻松自如；全封闭保护，不渗油漏水，环保美观。主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对回转零件进行、大批量、高精度的加工。
 

　　斜床身线轨车床的特性：
 

　　1.采用平床身结构，树脂砂造型，连体床座结构，加强机床刚性，并有效提高机床的切削精度及机床性能的稳定；导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。
 

　　2.主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；主传动为三档无级变频调速；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。
 

　　3.横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动滚珠丝副实现快移和进给运动。采用滚珠丝杆。滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
 

　　4.采用立式四工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
 

　　在现代化机械制造工业中，切削加工是将金属毛坯用切除多余材料的方法加工成一定尺寸、形状和精度零件的主要加工方法。由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使斜床身线轨车床的传动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高，得到迅猛发展。