经济型数控车床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥经济型数控车床效益的首要条件。经济型数控车床是高精度的机床，由于安装和调试的失误，往往造成精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。经济型数控车床在进行机械故障的诊断与维护，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就可能属于机床的精度故障，因此精度的检测也就显得十分重要。经济型数控车床的精度一般包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。

　　1、开箱

　　经济型数控车床到达后，首先应进行开箱检查，察看外观有无损伤，在确保运输无损伤的情况下，按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件，若有不合格的地方应及时通知供货厂商。

　　2、经济型数控车床落位与连接

　　将经济型数控车床落到位后，确保每个垫铁不悬空，然后按照机床使用说明书的要求进行连接，包括冷却箱、排屑车等的连接；去掉为防止运输过程中各防护罩移动的锁紧螺钉；松开主轴箱与配重的锁紧螺杆；松开各移动轴止动卡片(为防止运输过程中产生移动所设)等。连接好电源线，便于经济型数控车床上电调试。

　　3、经济型数控车床的调试。

　　4、通电试车

　　将系统上电，在移动各运动轴前，用干净棉纱将经济型数控车床表面的防锈油擦拭干净，没有自动润滑站的要加上润滑油，然后依次测试各种手动功能，移动各个轴，确保各个状态正常。

　　5、水平调整

　　经济型数控车床的水平调整在0.04/1000mm的范围之内。对于经济型数控车床，除了水平和不扭曲达到要求外，还应进行导轨直线度的调整，确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平(工作台导轨不扭曲)也在合格范围内。水平调整合格后，才可以进行机床的试运行。经济型数控车床充分发挥了数控车床自动加工的优势，不但可完成钻孔的自动加工，而且可通过更换刀具在车床上完成不同直径的钻孔、扩孔、铰孔的自动加工，不用时可将钻夹座从刀台上取下，不影响其它刀具的安装，在经济型数控车床上完成了标准型数控车床的工作。