平床身数控车床作为机械加工中的重要设备，其几何精度直接影响到加工件的质量。平行度作为其中一项关键指标，其检测结果的准确性对于保证机床精度和加工稳定性具有重要意义。本文将详细介绍平床身数控车床平行度的检查方法。 一、床身导轨平行度的检查
1.纵向导轨直线度与平行度
检测工具：精密水平仪
检测方法：
1.纵向导轨直线度：
-将水平仪沿Z轴向放置在溜板上，确保水平仪稳定。
-沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入报表。
-使用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
2.横向导轨平行度：
-将水平仪沿X轴向放置在溜板上，在导轨上移动溜板。
-记录水平仪的读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。
2.溜板移动平行度
检测工具：百分表、检验棒
检测方法：
1.溜板在水平面内的直线度：
-将检验棒顶在主轴和尾座顶尖上，将百分表固定在溜板上，百分表水平触及检验棒素线。
-全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，从而检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
2.尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：
-将尾座套筒伸出有效长度后锁紧，在溜板上安装百分表。
-使百分表测头在铅垂平面内垂直触及尾座套筒表面，移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向，得到在铅垂平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差。
-类似地，在水平平面内重复测量，以获取水平平面内的平行度误差。
二、主轴与溜板、尾座之间的平行度检查
1.主轴轴向窜动与径向圆跳动
检测工具：百分表、专用装置
检测方法：
1.主轴轴向窜动：
-用专用装置在主轴线上加力F（F的值为消除轴向间隙的最小值）。
-将百分表安装在机床固定部件上，测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面。
-旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动误差。
2.主轴定心轴颈的径向圆跳动：
-将百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈。
-旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向圆跳动误差。
2.主轴锥孔轴线的径向圆跳动
检测工具：百分表、检验棒
检测方法：
-将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面。
-旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，取多次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向圆跳动误差。
3.主轴轴线对溜板移动的平行度
检测工具：百分表、检验棒
检测方法：
-将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在溜板上。
-使百分表测头垂直在平面内触及被测表面（检验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向。
-旋转主轴180°，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在铅垂平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差。
-类似地，在水平平面内重复测量，得到水平平面内的平行度误差。
平床身数控车床的平行度检查是一项细致而重要的工作，需要借助精密的测量工具和严格的检测方法。通过上述检查方法，可以准确地测量出机床的各项平行度误差，为机床的调试和维护提供可靠的数据支持。同时，在购买数控车床后，应及时进行几何精度的全面检验，并保存好相关数据，以便后续的维修与调整处理。
