多功能数控车床的常见故障诊断与排除方法多种多样，以下是一些主要的诊断与排除方法：

　　一、直观诊断法

　　直观诊断法是最基本的方法，它利用人的感官进行诊断。维修人员可以通过眼看、口问、耳听、鼻闻、手摸等方式来诊断故障。例如，观察屏幕信息、机床零部件的形态和位置，询问使用者机床的运行情况，聆听机床发出的声音和噪音，用手摸机床敏感部位的温度高低和振动强弱等。这种方法要求维修人员具有丰富的实际经验和综合判断的能力。

　　二、初始化复位法

　　对于由于瞬时故障引起的系统报警，可以采用硬件复位或开关系统电源来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。在清除前，应注意做好数据拷贝记录。若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

　　三、参数更改与程序更正法

　　系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误可能造成系统故障或某功能无效。因此，当出现故障时，应检查系统参数是否正确，并进行必要的更改。同时，由于用户程序错误亦可能造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，并改正所有错误。

　　四、调节与最佳化调整法

　　调节是一种简单易行的故障排除方法。通过对电位计的调节，可以修正系统故障。例如，当系统显示器画面混乱时，可以通过调节电位计来恢复正常。此外，最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现理想匹配的综合调节方法。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，可以使伺服系统达到既有较高的动态响应特性，又不振荡的最佳工作状态。

　　五、备件替换法

　　备件替换法是一种常用的故障排除方法。当诊断出某个线路板出现故障时，可以用好的备件进行替换，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转。然后将坏板修理或返修。这种方法可以快速恢复机床的正常运行。

　　六、改善电源质量法

　　电源波动可能导致机床故障，因此改善电源质量是预防故障的重要措施。一般采用稳压电源来改善电源波动。对于高频干扰，可以采用电容滤波法来减少干扰。通过这些预防性措施，可以减少电源板的故障发生。

　　七、维修信息跟踪法

　　一些大的制造公司会根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式提供给维修人员。维修人员可以根据这些维修信息来排除故障，从而确保机床的正常运行。
 

　　八、针对特定故障的诊断与排除

　　1.手轮故障：

　　检查多功能数控车床手轮轴选择开关或手轮倍率选择开关的触点情况，确保连接线完好。

　　摘下手轮脉冲盘，测量其电源及阻值是否正常。

　　观察各开关触点与系统端子间的通断情况，如发现连接线折断，应立即更换。

　　2.XYZ轴及主轴箱体故障：

　　更换变形的YZ轴防护罩。

　　检测并更换损坏的主、负定位轴承。

　　调整伺服参数，确保与机械特性相互匹配。

　　重新校正连结器位置或更换连接件。

　　校正导轨并加注黄油进行润滑。

　　检测链条及导轮的磨损情况。

　　清洁并调节皮带松紧度，更换损坏严重的皮带。

　　3.导轨油泵及切削油泵故障：

　　注入足够的导轨油以解决导轨油泵油位不足的问题。

　　检测并更换损坏的油压阀。

　　检查机床各轴油路是否畅通，及时更换损坏的部件。

　　清洁油泵的过滤网，确保其畅通无阻。

　　4.电气系统故障：

　　更换电源总开关以解决电源总开关的故障。

　　检查开关电源是否有电压输出、系统上电开关的接触情况、系统上电继电器是否接触良好等，以解决操作面板无法上电的问题。

　　调整系统反锁时间参数。

　　拆开刀架进行调整和维修，以解决机械锁紧机构故障和发信盘位置没对正的问题。

　　5.刀具及刀架故障：

　　选用硫化脂肪酸酯为主剂的专用切削油代替非专用油品，以解决刀具刀面磨损快的问题。

　　降低切削速度、使用符合标准的原材料、使用硫化猪油作为主剂的专用切削油代替非专用油品，以解决刀具崩刀的问题。

　　检测霍尔元件静态参数和动态参数并更换损坏的元件或CPU板和位置倍板，以解决刀架转位不准确的问题。

　　延长刀架锁紧时间或检查制动装置是否损坏并进行维修，以解决刀架锁不紧的问题。

　　多功能数控车床的常见故障诊断与排除方法多种多样，维修人员应根据实际情况选择合适的方法进行故障诊断与排除。同时，定期对数控车床进行保养和维护工作也是预防故障的重要措施。