在数控轴承车床里高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下，速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好，可靠性高，性能价格比高的机床主轴。该车床主要用于磨削轴承套圈内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道挡边。整个磨削循环均自动完成，包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿、自动控制尺寸，操作者仅需手动上下料。既适用于单件小批生产，也适用于大量大批生产。 轴承磨床圈旋转至正确厚度后，将内圈插入外圈；然后将研磨机磨到准确厚度，完成后使用测量仪器进行厚度检查。然后机器将内环与外环分开，用不同的机器磨削外圈的外表面。外圈进入磨机，磨机以直径精度将表面磨成准确的圆，并采用水溶性溶液防止轴承过热，因为过热会导致轴承环变形。测量后，轴承环不能离开轴承磨机。轴承的外径由装有油性冷却剂的磨盘机器加工成准确的圆度和尺寸，内圈和滚道也由类似的机器完成。
目前数控轴承车床轴承的配置形式主要有三种：
1、前支承采用双列圆柱滚子轴承和双列60°角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。此种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的主轴中。
2、采用双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能，主轴高转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载数控机床主轴。在加工中心的主轴中，为了提高承载能力，有时应用3个或4个角接触球轴承组合的前支承，并用隔套实现预紧。
3、采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好。但这种轴承配置限制了主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
