传统的数控车床结构，一般是将 X 轴（刀具）设置成水平放置或倾斜 30-75 度 放置，而夹紧工件的主轴是水平放置，该结构的机器占地面积大，而且一台机械一般只有一 个夹紧工件的主轴，加工效率低；双主轴数控车床有双轴设置，即双 Z 轴（主轴）和双 X 轴配置，能同时生产两件相同或不同的产品，加装简易机械手更可完成全自动工件掉头加工。
其紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式，维护修理更方便让客户得到满意；虽然单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。
双主轴数控车床的轴承为什么会出问题？我们总结了以下几点：
一、可能是安装不当
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害比较大；是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
二、可能是润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、可能是由于污染
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前建议不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
